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零件沖壓生產(chǎn)的工藝方案

更新：2016/9/30 9:47:08???????點(diǎn)擊：

對(duì)于冷沖壓生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，落料可以滿足任何零件對(duì)坯料的要求。不論是采用落料還是采用剪料都能滿足零件沖壓生產(chǎn)對(duì)坯料的要求。如果采用剪料就無(wú)法與后續(xù)工序復(fù)合，得到坯料的工序如能與后續(xù)工序復(fù)合，就可以減少操作人員，從而降低成本，因此，可以得出這樣一個(gè)結(jié)論：如果得到坯料的工序要與后續(xù)工序復(fù)合，就采用落料;如果得到坯料的工序不與后續(xù)工序復(fù)合，就采用剪料。至于是采用落料還是采用剪料，后面再作出結(jié)論。
　　其次，零件的側(cè)壁及底部都有孔，因此，需要孔加工工序，在孔的尺寸精度及孔間距要求不是很高、生產(chǎn)批量不是很大的情況下，孔既可以沖壓出，也可以鉆出，由于該零件年產(chǎn)量10多萬(wàn)件，顯然，鉆孔不合適，只能采用沖孔。零件的底部有24個(gè)長(zhǎng)圓窄槽，因而需要沖槽工序。該零件是一個(gè)拉深件，肯定需要拉深工序。
　　如果采用落料來(lái)得到坯料，落料、沖全部孔、沖槽復(fù)合為一道工序，首先應(yīng)考慮復(fù)合后凸、凹模的強(qiáng)度是否足夠，以及現(xiàn)有設(shè)備的噸位是否足夠。經(jīng)計(jì)算，復(fù)合后凸、凹模的強(qiáng)度是足夠的。其次，復(fù)合后對(duì)后續(xù)工序是有影響的。
　　我們知道：在進(jìn)行沖壓加工時(shí)，必須保證變形區(qū)為相對(duì)的-弱區(qū)。不變形區(qū)為相對(duì)的-強(qiáng)區(qū)。落料、沖全部孔、沖槽復(fù)合為一道工序之后進(jìn)行拉深，不能保證底部及側(cè)壁為相對(duì)的強(qiáng)區(qū)，而凸緣區(qū)為相對(duì)的弱區(qū)，也就是說(shuō)，在落料、沖全部孔、沖槽復(fù)合為一道工序之后進(jìn)行拉深時(shí)，底部、側(cè)壁及凸緣區(qū)都會(huì)發(fā)生變形，從而使原來(lái)沖的孔、槽的形狀發(fā)生改變。所以，落料、沖全部孔、沖槽復(fù)合在一起是不行的。
　　切邊放在沖底孔、沖槽之后是不行的，因?yàn)楣ぜ男螤顩Q定了沖孔時(shí)，只能口部朝下而不能朝上。如果口部朝上，一方面，在沖底孔及沖槽時(shí)又不能保證底部是相對(duì)的強(qiáng)區(qū)而使底部原來(lái)得到的形狀發(fā)生改變;另一方面，口部朝上不好設(shè)置卸料裝置，原因是：如果采用口部與卸料板接觸來(lái)卸料，在卸料時(shí)會(huì)把底部原有的形狀產(chǎn)生拉變形;如果將卸料裝置伸入工件內(nèi)來(lái)卸料，勢(shì)必會(huì)增加卸料裝置的高度及凸模的長(zhǎng)度，進(jìn)而造成整個(gè)模具高度的增加，顯然不好。
　　即使不存在上述情況，切邊放在沖底孔、沖槽之后也不好。因?yàn)椴磺羞叺墓ぜ@然比切邊的高，如不切邊就沖底孔、沖槽的話，必定會(huì)使整個(gè)模具的高度增加，浪費(fèi)模具材料，從而增加成本，同時(shí)也會(huì)對(duì)壓力機(jī)的裝模高度要求得更大。
　　得到圓形坯料工序能否與拉深工序復(fù)合要視設(shè)備情況而定。如果工廠有雙動(dòng)壓力機(jī)、油壓機(jī)或者有氣墊裝置的壓力機(jī)就可以;如果工廠沒(méi)有雙動(dòng)壓力機(jī)、油壓機(jī)或者有氣墊裝置的壓力機(jī)就不行。因?yàn)榻?jīng)過(guò)計(jì)算，一次拉深成形該零件需要的壓料力相當(dāng)大，達(dá)7kN多。因?yàn)樵趩蝿?dòng)壓力機(jī)或沒(méi)有氣墊裝置的壓力機(jī)上拉深時(shí)采用彈性壓料裝置壓料，對(duì)于該零件，彈性壓料裝置的壓料力要達(dá)到7kN多是不可能的。所以，得到坯料工序不能與拉深工序復(fù)合。
　　在前面曾得出這樣的結(jié)論：如果得到坯料的工序能與后續(xù)工序復(fù)合，就采用落料;如果得到坯料的工序不與后續(xù)工序復(fù)合，就采用剪料。所以，得到該零件的坯料采用剪料比較好。綜上所述，得出該零件的沖壓工藝方案為：剪料、拉深、切邊、沖底孔、沖槽、沖側(cè)孔。

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